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Apr 02, 2024

コンベヤの安全性の新時代

テクノロジーにより、保守スタッフにとってコンベアアイドラーの交換がより安全かつ効率的になりました。 Safe to Work が説明します。 最大限の効果を得るには、アイドラーが良好な状態に保たれていることを確認することが重要です。

テクノロジーにより、保守スタッフにとってコンベアアイドラーの交換がより安全かつ効率的になりました。 Safe to Work が説明します。

コンベアセットアップの効率を最大化するには、アイドラーが良好な状態に保たれていることを確認することが重要です。 アイドラー ローラーは、鉱山現場で重い荷物の重量に耐えることが多いコンベア ベルトの移動をサポートするため、多くの磨耗を経験します。

これらのコンベア ローラーは一度使用すると交換する必要があり、手動での取り扱いプロセスが必要となり、現場作業員がさまざまな面で危険にさらされる可能性があります。 また、ローラーはさまざまなニップポイント、特にベルトとキャリアローラーの間のスペース、駆動プーリー、スプロケット、その他のコンポーネントの近くで、手、髪、衣類を引っ掛ける可能性があります。

また、交換には、高所コンベアの高所での作業のリスクのほか、ローラーの持ち上げに伴う腰の怪我や負担のリスクも伴います (ローラーの種類にもよりますが、ローラーの重量は軽く 20 ～ 50 kg になる可能性があります)。 下のローラーにアクセスするために重いコンベア ベルトを持ち上げることも、この点で懸念の原因となる可能性があります。

「ローラーが歩道のガントリーの端から外れて下の地面に落ち、重大な落下の危険を引き起こすことは前代未聞ではありません」とマッカイに本拠を置くテクノロジー企業ヴァイエロンの共同創設者兼最高経営責任者ライアン・ノリス氏は言う。 。

「業界内で交換されるローラーの量を減らすことができれば、このようなイベントの頻度は減るでしょう。」

Vayeron は、コンベア ローラー内に組み込まれた技術である Smart-Idler を担当し、ローラーの故障をスタッフに警告するリアルタイムの監視を提供します。 同社は昨年発売するまでに5年間の研究開発を経た。

最も重要な潜在的な安全上の問題とは別に、アイドラーローラー交換は、コンポーネントの交換作業に伴う生産停止に伴う生産性の低下により、鉱山現場自体に苦痛をもたらす可能性があります。

ノリス氏によると、鉱山は時間とお金を無駄にしており、過剰なローラーメンテナンスにより従業員が負傷する危険性をもたらしています。

「業界では一般に、必要以上に多くのコンベアアイドラーを交換します」とノリス氏は言います。

「予防的なメンテナンス戦略として大規模なバッチ交換が行われるのは一般的ですが、無駄なだけでなく追加の出費も伴います。 さらに、バッチ交換は、担当者が実際に必要以上に多くの手動処理タスクに従事していることを意味します。」

オーストラリアの鉱山分野で活動している企業がいくつかあり、自動化によって労働者のこの状況を改善しようとしています。 より顕著な例の 1 つは Sandpit Innovation で、Spidler と呼ばれる自律型ロボットを開発しました。このロボットは、コンベア ローラーをその場で交換できるため、作業員が関与する必要がありません。

この機械は特別に構築されたガントリー システム上のコンベアの上に設置され、稼働中にベルトを持ち上げてから、ロボット アームを使用して古いローラーを取り外して交換します。 ベルトの長さの大部分はスピドラーによって処理でき、これはプロセスの上流部分にも影響します。

同社取締役のアーロン・カーター氏は、スパイドラーはサンドピットの「未来のコンベヤー」というビジョンの一環として、バッチローラー交換の結果数人のスタッフが負傷した鉱山クライアントに応えて開発されたと述べた。

他のロボット式ローラーチェンジャーは通常、トラックに搭載されているため、Spidler のガントリー搭載システムのようにアクセスが改善されていません。

「ベルトを停止する必要がないことによる生産上の利点を誰もが考えたがるのは明らかですが、安全上の利点の観点からも重要です」とカーター氏は Safe to Work に語った。 「どの鉱山現場でも、何千ものローラーを手作業で交換しています。そのため、スパイドラーの背後にある全体的なコンセプトは、ベルトの持ち上げと、ベルトの長さの 90 ～ 95 パーセントに沿ってローラーを交換する手間を取り除くことでした。 」